工業(yè)內(nèi)窺鏡是間接目視檢查，應(yīng)用于民航發(fā)動機(jī)孔探工作時，操作者除了通過它查找缺陷，還可對缺陷尺寸進(jìn)行測量，滿足維護(hù)的要求。為了得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，最初采用接觸式測量法，即在光學(xué)硬桿鏡或柔性光纖鏡上捆綁已知尺寸的參照物，通過它與被測物的直接接觸，人為的比較缺陷實際尺寸的大小。這種方法增加了探頭的外徑，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)內(nèi)部需要檢測的很多區(qū)域無法到達(dá)。    
    工業(yè)內(nèi)窺鏡技術(shù)的原理是什么呢？視頻探頭前端的三維相位掃描測量鏡頭上的兩個可見光LED光柵矩陣，將頻閃發(fā)射的矩形光柵多條平行陰影線交投影到被測物體表面上，由于物體表面幾何形狀的變化產(chǎn)生各種條紋,這些條紋就包含了物體表面的三維信息。由視頻內(nèi)窺探頭前端的CCD 攝像頭獲取條紋的圖像信息，主機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)再對此進(jìn)行掃描和運算處理， 然后根據(jù)相應(yīng)的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換模型和重構(gòu)算法對物體的輪廓進(jìn)行三維重構(gòu)，即獲得了被測物體表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)而就可以進(jìn)行各種測量模式的具體操作，獲得測量結(jié)果。可更加準(zhǔn)確的觀察內(nèi)部情況，這也是無損檢測中一種重要的檢測技術(shù)。
    對工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探圖像進(jìn)行測量是特征提取的核心工作，是進(jìn)行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測量缺陷尺寸時容易出錯且工作效率較低．為了提高孔探檢測的效率和準(zhǔn)確性 ,實際孔探檢測時，需要測量的對象往往是壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進(jìn)行評估，需要對缺陷進(jìn)行精確的測量。
    從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術(shù)是非常適用于發(fā)動機(jī)孔探工作的一項先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測量功能，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測量、陰影測量、比較測量等）的測量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。
自2010年年底美國韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡推出三維相位掃描測量技術(shù)以來，該技術(shù)經(jīng)過了發(fā)動機(jī)廠家以及國內(nèi)外眾多航空公司的應(yīng)用驗證，其技術(shù)成熟度和實用性都較高，現(xiàn)已成為了民航發(fā)動機(jī)孔探領(lǐng)域的主要檢測技術(shù)。各大航空公司引進(jìn)該項測量技術(shù)，大大提高了孔探工作的效率和精確度。