目視檢查一直是無損檢測中最常用的檢查方法，因?yàn)槿斯ひ曈X的局限性，需要更精確的輔助觀察設(shè)備的幫助。特別是在工業(yè)零部件鑄造行業(yè)，國內(nèi)鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品在汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機(jī)械零部件鑄造、管路管件類鑄造單位，用于檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯(cuò)孔情況等質(zhì)量控制。

    （以上為工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查鑄件內(nèi)部的情況，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的銹跡）

     內(nèi)窺鏡檢查技術(shù)在機(jī)械鑄造行業(yè)要求小巧性、靈活性。對于需要檢查的零部件都是比較小的孔縫，這就要求內(nèi)窺鏡必須更加細(xì)小、靈活便于插入;視頻顯示更加直觀、清晰，對于鑄造體內(nèi)部的深孔、盲孔、交錯(cuò)孔、鑄造中加沙、毛刺等情況一目了然。

     在《工業(yè)內(nèi)窺鏡操作使用方法與判定規(guī)則》中給出了工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測范圍：

    (1)內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

    (2)表面放大檢查：電子顯微鏡, 內(nèi)窺鏡使用的變種, 適用于電子電路芯片以及皮膚毛孔的觀測檢查. 更多用途仍在探索之中.

    (3)焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。

    (4)狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

    (5)多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

    (6)尺寸測量。對需要進(jìn)行測量的尺寸，可用測量探頭進(jìn)行測量。

    (7)裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

   鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括：鑄件的內(nèi)腔形狀和尺寸、鑄造表面粗糙度、各種鑄造表面缺陷、鑄件內(nèi)腔清潔度等。檢測工具應(yīng)增加照明燈具、工業(yè)內(nèi)窺鏡、工業(yè)電視、內(nèi)徑量具、測厚儀、深度尺等。

   鑄件表面缺陷種類：

   鑄件的尺寸、形狀和重量與圖樣或技術(shù)條件的規(guī)定不符;飛翅、毛刺、孔洞、冷裂、熱裂、白點(diǎn)(發(fā)裂)、冷隔和熱處理裂紋;金屬夾雜物、夾渣、砂眼、皺皮、縮陷;發(fā)現(xiàn)這類缺陷時(shí)，鑄件一般應(yīng)予以報(bào)廢。

   鑄造產(chǎn)品品質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量主要有：化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能、可靠程度、晶粒度(共晶團(tuán)數(shù))、共晶飽和度、致密度、純度、連續(xù)度等。

   這些內(nèi)在質(zhì)量會影響使用質(zhì)量主要有：切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標(biāo)也在不斷提高。

   鑄件無損檢測設(shè)備

   常用設(shè)備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗(yàn)等等，包括“在線自動檢測”與“在線自動分選”的成套設(shè)備。

   由于鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質(zhì)較疏松、晶粒較粗大以及其內(nèi)部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術(shù)與人員的經(jīng)驗(yàn)等工作。

   鑄件表面質(zhì)量檢查        

   鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。